十升雙層玻璃反應(yīng)釜：科研與生產(chǎn)的實(shí)用設(shè)備

在化學(xué)、精細(xì)化工、生物制藥、新材料合成等領(lǐng)域，十升雙層玻璃反應(yīng)釜憑借自身特點(diǎn)，成為實(shí)驗(yàn)及生產(chǎn)中常用的設(shè)備。

一、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)精巧

該反應(yīng)釜釜體采用雙層玻璃設(shè)計(jì)，內(nèi)層選用高硼硅玻璃（GG17 或 3.3 材質(zhì)），具有較好的物理和化學(xué)性能，能耐受 - 80℃至 200℃的溫度范圍，且瓶體透明，便于實(shí)驗(yàn)人員隨時(shí)觀察釜內(nèi)反應(yīng)液料的變化情況。夾層空間可連通加熱或制冷設(shè)備，通過注入恒溫的熱溶媒體（如熱水、熱油）或冷卻媒介（如冷凍液），實(shí)現(xiàn)對(duì)內(nèi)層物料的恒溫加熱或制冷，控溫精度較好，能滿足多數(shù)復(fù)雜反應(yīng)對(duì)溫度的要求。

二、工作原理適用

在玻璃內(nèi)層放入反應(yīng)溶媒，開啟攪拌裝置，物料可在其中進(jìn)行攪拌反應(yīng)。同時(shí)，可根據(jù)反應(yīng)需求，在常壓或負(fù)壓條件下操作。當(dāng)需要控制反應(yīng)溶液的蒸發(fā)與回流時(shí)，其配套的冷凝器等裝置可發(fā)揮作用。反應(yīng)完成后，物料能從釜底設(shè)計(jì)的出料口放出。例如在精細(xì)化工合成實(shí)驗(yàn)中，通過控制夾層溫度和攪拌速度，可合成目標(biāo)產(chǎn)物，提升實(shí)驗(yàn)效率。

三、產(chǎn)品特點(diǎn)突出

1. 密封性能較好：采用四氟組件密封等技術(shù)，能保證一定的真空度，且使用壽命較長(zhǎng)，可減少物料泄漏與外界雜質(zhì)混入，有助于保持反應(yīng)環(huán)境純凈，適用于對(duì)真空度有要求的反應(yīng)，如某些有機(jī)合成反應(yīng)。

2. 攪拌平穩(wěn)：減速攪拌設(shè)計(jì)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，力矩適中，無火花產(chǎn)生，電機(jī)壽命較長(zhǎng)。攪拌槳葉片采用聚四氟乙烯材料制作，攪拌軸為 SUS304 外包聚四氟乙烯，適用于多種溶劑攪拌，且無污染、耐腐蝕，能使物料在反應(yīng)過程中均勻混合，促進(jìn)反應(yīng)進(jìn)行。

3. 整體穩(wěn)定且便捷：整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，配備帶剎車裝置的腳輪，可整體移動(dòng)，在實(shí)驗(yàn)室中調(diào)整位置或在生產(chǎn)車間進(jìn)行布局變動(dòng)時(shí)較為方便。同時(shí)，各項(xiàng)配套接口可根據(jù)客戶需求定做，便于與其他設(shè)備連接，組成完整的實(shí)驗(yàn)或生產(chǎn)系統(tǒng)。

4. 放料設(shè)計(jì)合理：小或特殊設(shè)計(jì)的 PTFE 放料閥門，可減少攪拌死角，反應(yīng)器夾層溶液在反應(yīng)完成后能排凈，減少積液殘留，便于后續(xù)清洗與維護(hù)，也有利于保障每次反應(yīng)的準(zhǔn)確性與一致性。

十升雙層玻璃反應(yīng)釜以其精良的設(shè)計(jì)、穩(wěn)定的性能，為科研人員與生產(chǎn)企業(yè)提供了實(shí)用的反應(yīng)平臺(tái)，助力相關(guān)領(lǐng)域探索創(chuàng)新、提升產(chǎn)出效益。